点晴模切ERP系统视频教程汇总：销售模块生产模块采购模块品质模块仓库模块工程模块分切模块基础设置

点晴模切ERP上线实施当前分两个阶段进行，一阶段以熟悉系统界面及订单流转为主（以库存准确为目的），二阶段以原材料相关单据流转为主（不通过库存调整可以保证库存准确为目的）。每个阶段都涉及到一定的基础资料录入，所以系统上线运行前先需要把必要的基础资料先完善。一阶段实施流程：1、召集所有系统使用人员开ERP启动会；2、系统安...

小型模切厂成本算不准，根源不是会计不会算账，而是流程无单据、无标准、业财数据割裂、公私费用混同、物料损耗无管控五大管理漏洞。点晴模切ERP依托业、财、产一体化，针对模切行业材料多单位、损耗大、工单零散的特性，从基础标准化、全流程数据采集、料工费自动归集、费用规范隔离、实时成本分析五大环节，一站式解决小厂糊涂账问题。...

点晴ERP-样品订单-操作合集 首先要开启销售订单的审核流，再下样品订单，审核后才会生成工程交货提醒单开启审核流教程：点晴ERP-订单多级审核-操作流程http://27374.oa22.cn样品订单下单教程：点晴ERP-销售订单按样品下单操作流程http://22226.oa22.cn 免费/收费样品下单流程...

点晴ERP--样品交货提醒单操作教程合集点晴ERP-新增样品交货提醒单http://23291.oa22.cn点晴ERP-样品交货提醒单审核操作http://23294.oa22.cn点晴ERP-作废样品交货提醒单http://23352.oa22.cn

扫码做分切通知单具体可以参考这些教程：点晴ERP-生产备料分切领料扫码出库、分切入库http://27369.oa22.cnERP分切扫码出库操作http://34391.oa22.cn分切扫码出库操作流程http://30102.oa22.cn

生产领料后怎么撤回已发材料进入ERP系统内找到【仓库管理】-【物料出库管理】-【生产领料出库】-【新增领料出库单】进入页面后，通过筛选条件“执行中”点击查询得到下方发料的工单信息，选择对应工单信息然后点击“归还”然后进入“归还”页面后，选好退回的仓库，对发料执行中的物料点击“退料”操作。确认好入库卷数和数量，以及入库仓...

模切行业存在物料规格繁杂、分切损耗难管控、多计量单位换算混乱、工单成本核算模糊、业财数据割裂等典型痛点，大量企业长期依靠手工台账、月底倒推平均成本，无法区分每张工单盈利亏损，车间呆滞料、返工损耗、隐性成本持续侵蚀利润。点晴模切ERP区别于通用型ERP，深耕模切行业二十余年，拥有行业专属定制、全流程移动扫码追溯、智能算料...

点晴模切ERP智能算料+智能分切是针对模切行业卷材分切规格多变、多单位换算混乱、人工算料误差大、尾料与呆滞料堆积、多工单用料统筹难等核心痛点打造的专属核心功能，区别于通用ERP简单的数量核算模式，依托行业专属算法、智能BOM体系与多维度用料规则，实现自动化精算、最优分切配比、物料属性联动、呆滞料优先耗用的全流程智能化管...

很多通用ERP系统难用，不是厂商不愿优化，而是从底层逻辑上就改不起。前段时间，多位模切行业企业主向我吐槽：重金采购的知名通用ERP，操作繁杂、配置晦涩，大量贴合模切生产经营的核心需求完全无法原生支撑。模切行业有着极强的专属痛点：原材料大多为卷材，采购按卷下单、仓库盘点按平方米核算、车间裁切又按照米来领料，多单位来回换算...

很多中小型模切厂老板都有同样的困惑：同行有的上线ERP系统希望降本增效，也有不少工厂花十几万采购系统，运行两三个月就退回Excel手工记账，白白浪费资金与人力。ERP系统并非所有模切厂的“万能解药”，尤其卷材加工、刀模管控、多单位换算等行业独有痛点，通用ERP系统很难适配。本文结合中小制造企业ERP系统上线判断逻辑，搭...

一、模切行业BOM损耗率普遍痛点：标准失准，成本管控全链条失衡大量模切企业在使用ERP核算成本、测算物料需求时，长期受BOM损耗率不准困扰：车间实际领料持续高于BOM标准，频繁补料停工；损耗率设置过高，车间囤积多余原料、大量退料占用仓储与资金；损耗数值仅凭研发经验预估、财务倒推平账，脱离现场工艺实际，最终标准成本严重失...

大量模切企业拓展海外市场时，普遍存在认知误区：简单将国内ERP翻译界面、增加外币税率模块，就直接用于海外业务。但出海ERP绝非“换皮”，而是从核算逻辑、行业工艺、全球合规、跨境协同全维度底层重构。模切行业存在卷材多单位换算、刀模专属资产、尾料管控、工单精细成本等独有痛点，叠加海外多币种、多国税制、跨境供应链、数据合规等...

怎么设置销售订单审核权限这个具体需要在多级审核模块中开启销售订单审核的设置，然后再安排和设置具体人员的审核权限。在ERP模块中找到：【系统管理】-【用户管理】-【销售单多级审核】进入页面后，点击审核流程设计进行设置。进入对应页面后，可根据实际情况进行具体设置，最主要的是下方的流程设计。流程设计：通过设置流程申请，然后是...

不少模切工厂在筹备上线ERP系统时，都会提出同一个疑问：统一梳理物料、搭建标准化料号体系流程繁琐、耗人耗时，能不能先上线系统再补物料数据？结合制造业通用管理逻辑与模切行业卷材分切、多单位换算、尾料管控等专属痛点，答案十分明确：物料编码是ERP全模块运转的底层根基，模切厂上线ERP必须先完成物料编码标准化梳理。尤其是模切...

存货，说起来简单：不就是仓库里的原材料、半成品、成品吗？但一做账就懵：运费算不算成本？暂估入库怎么处理？发出存货用哪种计价方法？月底盘点盘亏了怎么办？跌价准备什么时候提？今天一篇讲清楚。不堆理论，只讲实操和分录。建议收藏，做账时拿出来对照。一、存货包括哪些？先搞清楚范围在会计上，存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产...

前言模切行业具备卷材采购、多单位换算、分切尾料、刀模摊销、工单化生产、外协分包频繁等行业特性，原材料、加工服务费、运维费、委外代工费极易出现货/服务已交付、发票滞后的情形，暂估入账成为财务常态化操作。但金税四期大数据+全电发票监管下，大量模切厂因随意暂估、无业务证据、跨年挂账、成本核算失真触发税务预警，甚至被认定虚列成...

5月的账做完了，凭证借贷都是平的，但出资产负债表时却总是发现不平，这可咋办呀？先别慌，深呼吸！结合这么多年给客户救火的经验，报表不平，通常逃不出下面这8个坑，您对着查就能快速找出原因：1.增加了一级科目原因：建账时选了会计制度，后来发现缺科目，没问ERP技术人员就直接加了个一级科目，但资产负债表是按会计制度预设公式的，...

很多模切工厂管理者将交付延期、车间停工、在制品堆积全部归咎于销售频繁紧急插单，但行业实践证明：插单只是问题的“导火索”，真正摧毁生产排产体系的是计划数据失真、产能无数字化模型、生产执行反馈断层三大底层问题。卷材多单位换算、刀模资产管控、分切损耗管控等模切专属痛点，进一步放大了排产乱象。通用ERP无法适配行业特性，而深耕...

1.开头能看出规格的编码，用起来是真方便。可方便背后，藏着什么代价？下面帮你把「有义码」和「无义码」的取舍讲清楚，最后给你一张四个问题的判断清单——我不替你拍板，但能帮你想明白。 2.主体内容很多工厂、企业在上MES、WMS、ERP的时候，都会遇到同一个问题：物料编码到底该怎么编？一边是「有义码」，一边是「无义码」，...

很多工厂上了ERP、跑起了MRP，却发现一个尴尬的事实：系统算出来的计划，一到车间就排不动。物料需求是齐了，可到底先做哪张单、上哪台设备、什么时候开工，MRP一概答不上来。于是计划员又回到Excel手工排,系统成了摆设。根子在于MRP的一个先天假设——产能无限、提前期固定。它只回答何时该投料,默认设备永远排得下、换型不...

但凡有多工序生产的工厂，成本核算最容易失真的环节，就是共同费用分摊。比如做机加工、汽配、五金的厂子，一个产品下来要走下料、车削、铣削、热处理、装配五六道工序，每道工序的设备价值、人工投入、能耗水平都不一样。很多成本会计图省事，人工、制造费用全按完工产量平摊，结果算出来的单位成本根本没法看：工序简单的产品成本虚高，工序复...

很多模切厂老板都有这样的困惑：订单越来越多，PMC每天加班排计划，车间却还是经常停工待料、延期交货；系统买了一套又一套，生产计划却越做越乱。问题的根源往往不是系统不够强，而是很多企业没有搞清楚：MPS、MRP、APS分别解决什么问题？在模切行业又该如何落地？通用ERP的生产计划模块放到模切厂常常水土不服——卷材分切、刀...

一、模切行业的管理困局：为什么必须谈业财一体化在珠三角、长三角的几千家模切厂里，有一个现象非常普遍：业务部门天天在冲订单、赶交期，财务部门月月在对账、调差异，两边各忙各的，数据却总对不上。业务说这批货早就发了，财务说账上还没确认收入；仓库说原料剩了不少，财务盘点却说亏了几万；老板问这个月哪款产品赚钱，财务要翻三天Exc...

生产线人员、设备全部就位，开工前却发现关键物料缺失、产线被迫停工，客户持续催交、订单延期、利润受损，是绝大多数模切工厂常态化难题。多数企业简单将缺料归咎于采购、供应商，实则物料不齐套是需求、研发、采购、仓储、生产、品质、信息协同全链路失效的系统性问题。行业总结出物料不齐套八大核心根因，而通用进销存、标准化ERP缺少卷材...