一、PMC排产底层核心逻辑（所有排产方式的通用根基）

所有工厂排产，无论简单/复杂、手工/APS系统，只围绕四大底层逻辑展开，是PMC排产的核心准则，不可颠倒：

1、需求导向逻辑

所有生产计划必须源于订单需求、库存备货需求、安全库存缺口，杜绝无需求盲目投产。核心顺序：客户需求→拆解工单→核算物料→匹配产能→制定排产。

2、产能负荷匹配逻辑

排产不是“凭感觉下单”，必须先核算设备、人员、工时、瓶颈工序负荷，做到产能适配订单、不超负荷、不闲置浪费。负荷超标则调人手、加班次、延后交期；负荷不足则补充备货生产。

3、优先级分层逻辑

生产资源有限，必须分层排序，拒绝先来先做。通用优先级：客户急单>逾期补单>大客户重点单>交期靠前单>物料齐套单>大批量稳定单>常规备货单。

4、缓冲预留逻辑

排产严禁100%排满产能，必须预留时间、产能、物料缓冲，应对设备故障、人员异动、品质不良、紧急插单等异常，保障计划不崩盘。

二、PMC排产方式完整两大维度分类（教学必考）

行业通用分类标准：分为生产推动模式分类、排产算法时序分类，两类组合覆盖工厂100%排产场景。

第一大类：按生产驱动模式分类（推动式 / 拉动式）

这是PMC最核心、最常用、面试/考核必问的分类，决定工厂整体生产运作体系。

1、推动式排产（Push）——计划性量产模式

核心定义

PMC提前根据需求制定主计划，自上而下锁定投产任务，统一排产、统一下发、强制车间按计划生产，工序完工后自动推送至下工序，计划驱动生产。

适用场景

大批量少品种、工序固定、换线少、物料稳定、备货生产（MTS）、注塑、五金、冲压、线材、标准电子件量产。

核心优点

生产节奏稳定、产能利用率高、物料可提前预判、缺料少、管理简单、准交稳定、适合规模化量产。

核心缺点

容易产生在制品堆积、前端盲目投产、后端消化不及、库存易积压、插单抗风险能力弱。

核心口诀

计划前置、统一排布、批量投产、稳定产出、以计划推动作业

2、拉动式排产（Pull）——订单柔性模式

核心定义

以后工序需求、客户订单需求为源头，后工序拉动前工序生产，按需投产、按需领料、绝不超前生产，需求驱动生产。

适用场景

小批量多品种、定制化订单、频繁插单、交期短、变数大、组装类、非标产品、订单式生产（MTO）。

核心优点

在制品极少、零过量生产、库存极低、柔性极强、适配插单与订单变更、浪费最少。

核心缺点

产能利用率偏低、换线频繁、对PMC响应速度要求极高、物料追料压力大、管理难度高。

核心口诀

后拉前产、按需生产、无需求不投产、无订单不生产

第二大类：按时序算法分类（正排 / 倒排 / 约束排产 / 混合排产）

所有Excel手工排产、ERP排产、APS高级排程，底层均为以下4种算法，是PMC技术核心。

1、正向排产（顺排法）

核心逻辑

以当前可开工时间为起点，顺着工序向后推算投产、完工时间，能早生产尽量早生产。

公式：开工日期 + 生产工时 + 工序流转 = 完工日期

适用场景

备货生产、大批量量产、产能充足、交期宽松、推动式生产工厂首选。

优缺点

优点：产能利用最大化、产出快、计划稳定；缺点：完工时间不精准，容易提前完工、造成库存积压，无法精准匹配客户交期。

2、反向排产（倒排法）

核心逻辑

以客户交付日期为终点，从后往前倒推完工、投产、备料、采购时间，卡准交期生产。

公式：交付日期 - 生产工时 - 检验时间 - 缓冲时间 = 投产日期

适用场景

订单式生产、定制单、交期严格、小批量多品种、拉动式生产必备算法。

优缺点

优点：100%贴合交期、杜绝提前生产、库存最低；缺点：容易出现产能不足、工期压缩、需要加班赶货。

3、瓶颈约束排产（TOC约束排产）

核心逻辑

工厂产出由瓶颈工序决定，所有排产不看前端工序，只以瓶颈产能为基准，前工序服从瓶颈、瓶颈服从交期。

适用场景

工序复杂、有固定瓶颈设备、机加工、模具、多工序流水线工厂。

核心价值

彻底解决前端盲目投产、后端堵料、工序堆积的核心痛点，是PMC高阶排产思维。

4、混合排产（企业90%实际在用）

核心逻辑

倒排锁定交期、正排利用产能、瓶颈约束控节奏三者结合，兼顾交期、产能、库存、异常缓冲。

落地规则

急单用倒排、常规单用正排、全线节奏用瓶颈约束，是成熟PMC的标准排产方式。

三、按生产接单模式辅助分类（行业通用）

1、备货型排产（MTS）

依据历史销量、安全库存排产，无固定客户订单，主打库存备货，适配推动式+正排法。

2、订单型排产（MTO）

依据客户专属订单排产，按需生产、无单不产，适配拉动式+倒排法。

3、混合型排产（MTS+MTO）

常规产品备货、定制产品接单生产，大部分工厂真实运营模式。

四、所有排产方式对比总结（教学汇总表）

五、PMC排产方式选用终极落地规则

1. 量产稳单、做库存：主推 推动式 + 正向排产

2. 定制急单、保交期：主推 拉动式 + 反向排产

3. 工序复杂、有瓶颈：必须加 瓶颈约束排产

4. 工厂常态化运营：全部使用 混合排产模式

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