生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。对异常的排除应从这几个方面着手：

　　1、生产计划的异常

　　根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

　　2、物料计划的异常

　　接到生产计划后，要立即确认物料状况，查验有无短缺，随时做各种物料的信息掌控，反馈相关部门避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资财、生管部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

　　3、设备异常

　　立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

　　4、制程品质异常

　　对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

　　5、设计工艺异常

　　迅速通知品管、生技或开发部。

　　6、水电异常

　　迅速采取降低损失之处理，通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。

　　生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

　　注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。