一、冷冲压

1、概念：在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。（又称板料冲压）

2、三要素：冲床、模具、原材料

3、加工特点：  

（1）冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高

）的加工方法。

（2） 操作工艺方便。

（3）操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较低。

（4）可以获得各种形状复杂的零件与制品。

（5）冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工。

（6）冲压件有较好的互换性。

（7）由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件。

（8） 冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（9）局限性：冷冲模制造成本较高，并需要一定的制模技术，故对一般单件及少量生产的零件不宜适用。

二、冲压基本工序分类

两大类：分离工序、成形工序

分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等。

成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。

三、冲模分类

1、按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切边模等。

2、按工序组合程度分：

（1）单工序模：（简单模）

在一副模具中只完成一种工序，如落料、冲孔等。

（2）级进模：（连续模）

在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。

（3）复合模：

  在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。

3、按冲模有无导向装置和导向方法分

无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模

4、按送料、出件及排除废料的自动化程度分

手动模、半自动模、自动模

5、其它：

按送料步距定位方法：挡料销式、导正销式、侧刃式等

按卸料方法：刚性卸料式、弹性卸料式

按凸凹模材料不同：钢模、硬质合金模、锌基合金模等

四、常用冷冲压材料

1、坯料类型：

板料：大型零件

条料：中小型零件

带料：（卷料）大批量生产的自动送料

块料：少数钢种和有色金属的冲压

2、常用材料

金属材料：黑色金属：普通碳素结构钢、碳素工具钢、不锈钢等。

          有色金属：铜、铝等。

非金属材料：纸板、胶板、塑料板、橡胶板等。

3、材料应具备的基本条件

（1）冲压成形性能：板料对各种冲压成形加工的适应能力，包括抗破裂性、贴模性、定形性。

抗破裂性--->成形极限

贴模性、定形性--->冲压件形状尺寸精度

（2）冲压工艺要求

①材料应具有良好的塑性，即要有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服点和较高的抗拉强度。

②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。

③材料厚度的公差应符合国家规定的标准。因为一定的模具间隙，适应于一定厚度的材料，材料的厚度公差大太，不仅会影响制品质量，还可导致产生废品及损坏模具。

④材料应对机械接合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等工序）有良好的适应性能。