本文关于电子行业ERP解决方案特点的一些经验总结

　　电子行业实施ERP特点：

　　1．物料编码：

　　a.印刷电路板要包含版本号。电子产品往往将电子元件安装在一块或几块印刷电路板上，从设计到生产直至产品结束生产整个生命周期内，经常要对产品进行局部改进，因此就存在多个版本。为了体现编码的唯一性，需要将印刷电路板的版本号编入物料代码中。在实施工程中，我们是将版本号放在物料编码的最低（即靠最右面）两位的。

　　b.物料编码与物料制造商相关性。电子产品的质量与制造厂商关系较大，相同电气参数的物料，不同制造厂商生产出来的产品往往质量大不相同。而产品用户往往指定电子产品的生产商选用特定一家或几家电子元件制造商的产品。而对电子产品要求较低的用户往往没有这种要求。为了在BOM（产品清单）中表示出这些差别，需要在物料编码中加入物料制造商的信息。这种信息也可在物料编码最低位实现：比如用1表示第一个制造商，2表示第二个制造商……,当制造商超过9个时，可以用英文字母表示。末位为0时表示与制造商无关。

　　注意：这里用"物料制造商"而不用"物料供应商"是为了区分相同制造商的电子元器件可能有不同的销售商的情况。对于这种情况，物料末位的编码是相同的。

　　2．软件的编码及排产

　　现代的电子产品往往包含软件。而软件往往又与一定的硬件相对应。这种对应包括相同的软件对应不同的硬件、不同的软件版本对应相同的硬件及不同的软件版本对应不同的硬件等情况。为了管理好这些不同的组合情况，有必要将软件象硬件一样进行编码，较好的方案是将软件作为一个物料大类进行编码。对于不同的软件版本对应于相同的硬件的情况，可以把所有的硬件用一个虚拟产品编码表示，然后再用一个实际的产品编码将虚拟件与软件组合在一起。这样硬件制造部门按虚拟件生产，当硬件相同时，使用的生产工艺也相同。软件不同时，最终的产品编码也不相同，这样就解决了唯一性的问题。

　　产品清单中包含软件编码需要注意的一个问题是：软件不能参加排产。ERP系统在主生产计划确定后，需要定期地根据产品清单进行生产排程，以生成加工计划（生产任务单、发料单）和采购计划，而软件往往是设计部门在产品生产之前设计和调试好的，它不需要生成采购计划和发料单，它是在生产部门从仓库中领来专门录制软件的芯片后，使用专门的设备"烧制"到芯片中去的。

　　怎样避免将软件在排产后生成采购计划和发料单呢，我们知道"物料"属性中有一个"自制/外购"属性，可以把物料编码中的软件的"自制/外购"属性设为"自制"，这样，计算机在排产时就不会出现在发料单和采购清单中了。

　　3．批量发料

　　现在电子产品的生产越来越多地采用自动机进行。如自动插件机、自动贴片机等。这些机器往往一次性地批量供给它们所安装的元件。如某型号的电阻是按编带形式供应的，每带编入4000只电阻。因此生产部门在领用这些类型的物料时就不能完全按生产计划领料而要这些物料的包装数进行批量领料。这样一来，生产部门就会经常存在剩余物料，这些多余的物料要在下批生产计划中扣除，也就是说，如果下个批次的生产计划所需物料数等于或小于上批多余的物料数时，仓库部门是不需发料的。如果下个生产计划所需的物料数大于上皮多余的物料数时，仓库部门要按照两者的差数再考虑到批量数进行发料。在计算生产成本时是按各产品生产批次实际消耗量来计算的。这就要求ERP系统在计算生产成本时把一些问题考虑进去而不要仅仅根据领料单计算各生产批次的生产成本。

　　4．库存查询

　　由于出现上面所说的批量发料问题，因而在进行物料库存量查询时就不仅要显示仓库的库存，还要显示生产部门多余的物料数，进而在盘点库存金额时，也需要将这两部分同时考虑进去；

　　5．设计BOM与生产BOM的差别

　　电子产品的元器件代用问题比较突出。当用户对电子元件生产商没有指定时，BOM中对应物料编码的末尾是0，采购部门与生产部门可以选用任意一款电气指标与质量符合要求的物料，这样在生产BOM中的物料代码的末尾是不可能为0的。

　　6．BOM的导入

　　与AutoCAD等设计软件不同，不少电子产品的设计软件没有清单导出功能，因此不能将设计BOM直接导入至ERP中。一般由专人负责BOM的录入。但是这种录入方式由于极易出错从而给生产造成损失。为了解决这一问题，我们设计ERP系统时，特地增加了一个BOM编辑模块。该模块由设计人员在网络上进行BOM编辑，由项目经理和标准化人员进行审核，审核通过后，由标准化人员点击鼠标导入至ERP系统。该模块是单向透明的，即设计人员在编辑BOM时可以利用ERP系统中物料编码、BOM、物料价格、供应商和库存等数据库信息，对这些信息随时进行调用和编辑，而ERP系统中的其他用户看不到处于编辑状态的BOM.这样设计人员一旦完成BOM的编辑，产品的材料成本基本就形成了。（除了少数系统中没有价格的物料外）。

　　7．无限能力排产

　　与机械产品有较多工序不同，纯粹的电子产品一般通过流水线生产，生产周期比较短，工序也相对较简单。对于某些自动化设备如插件机、贴片机的能力负荷一般通过人工的方式即能调度过来。因此其在ERP系统中一般不需要用有限能力排产方式。

　　8．库存管理

　　电子元件的质量容易受存放环境和存放周期的影响。因此要求物料发放时一定要遵循先进先出的原则。对此，系统最好引入条码管理，将物料入库时间用条码的形式贴在包装物上，出库时对其扫描，系统可识别出是否是较先入库的物料。

　　9．物料频繁替代

　　电子产品所使用的元器件较多，每种元器件往往又有众多生产厂商，这些生产厂商所生产出来的元器件规格型号基本相同，其技术参数指标或根据国家标准、或根据行业标准生产，但由于管理水平不一致，造成质量、价格也不一致。电子产品生产厂根据其产品质量等级要求，为了保证生产中的元器件能及时供货，往往在某一档次产品中，对于某一规格型号的元器件会选用好几家的产品，其中以某一家的产品为主，将其它厂家的产品作为替代品，就像某一出戏中的某一角色分为A角、B角一样。在生产排程之前，往往需要根据市场供货情况和物料价格变动等因素，临时将替代物料变为生产中所使用的物料，由于电子产品中的元器件较多，这种变动往往是很频繁的。

　　10．成本核算

　　由于市场材料价格的变动和上述产品中元器件的频繁替换，造成电子产品的生产成本也在不断地变化中，为了准确地控制产品成本，要求电子产品在生产过程中不断地跟踪成本的变化，这种跟踪甚至精确到每个生产批次。为此，也要求相应的ERP产品的成本控制模块也要具备相应的功能，方能符合电子产品生产厂商的需求。